热熔焊机-PE焊机-对接焊机-罗森博格管道工具(原八达、胜达焊机)

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塑管熔接设备

    1. R110M2/R160M2/R200M2/R200M4
        适用于在工地、沟槽中连接PE、PP、PVDF管材与管材、管材与管件,也可在车间使用;
        由机架、铣刀、独立加热板组成;
        加热板独立温控系统,聚四氟乙烯表面涂层。
    1. R1600F/ R2000F R2500F(定制)/R3000F(定制)
        ●选配单片夹具,提高管道对中准确度。
        铣刀切屑均匀,出屑薄,适用较大铣屑压力;
        罗森博格专利设计液压站,小巧轻便且动力强劲;全封闭液压站,防水 、防锈;
    1. R800F/R1000F/R1200F
        选配单片夹具,提高管道对中准确度。
        铣刀切屑均匀,出屑薄,适用较大铣屑压力;
        罗森博格专利设计液压站,小巧轻便且动力强劲;全封闭液压站,防水 、防锈;
    1. R450F/R500F/R630F
        选配单片夹具,提高管道对中准确度。
        铣刀切屑均匀,出屑薄,适用较大铣屑压力;
        罗森博格专利设计液压站,小巧轻便且动力强劲;全封闭液压站,防水 、防锈;
    1. R110M2/R160M2/R200M2/R200M4
        选配单片夹具,提高管道对中准确度。
        铣刀切屑均匀,出屑薄,适用较大铣屑压力;
        罗森博格专利设计液压站,小巧轻便且动力强劲;全封闭液压站,防水 、防锈;
    1. R1600C/R2000C/R3000C
        系统带有实时焊接数据记录及打印功能,并且可以通过USB接口导出焊接数据;
        系统内自带TSGD2002-2006燃气管道焊接标准,焊接时可直接调用;
        全自动焊接,在整个焊接过程中设备根据工艺要求自动控制压力、时间、温度无需人为干预;
    1. R450C/R630C/R800C/R1000C/R1200C
        系统带有实时焊接数据记录及打印功能,并且可以通过USB接口导出焊接数据;
        系统内自带TSGD2002-2006燃气管道焊接标准,焊接时可直接调用;
        全自动焊接,在整个焊接过程中设备根据工艺要求自动控制压力、时间、温度无需人为干预;
    1. R250CG/R355CG
        可移动车载焊接系统,完全一站式设计,整个智能全自动焊机集成在车辆上,所有夹具、各种线缆、各种工具都能存放在车辆里;
        可以在车辆上直接进行焊接管道作业,加热板、铣刀、液压站均不需人工搬动,人机工程学设计,更人性化;
        焊机的机架、铣刀、加热板、液压站又可以分离使用,适用于不同的应用环境。
    1. R160C/R250C/R315C/R355C
        可实现全自动焊接,在焊接过程中不受人为干预,加热板弹跳装置为可选部件;
        标配单片夹具,提高管道对中准确度;
        自动稳压,电源电压越限保护;
    1. R450FH/R630FH
        可满足SDR7管材在ASTM、ISO高压焊接标准下使用;
        铣刀由液压马达驱动,扭矩大,噪音小,性能稳定。
    1. R250FH/R315FH
        可满足SDR7管材在ASTM、ISO高压焊接标准下使用;
        铣刀由液压马达驱动,扭矩大,噪音小,性能稳定。
    1. R315CT/R630CT/R1200CT
        自带发电机,智能全自动焊机实现现场作业,灵活性、一体化。
        履带车具有30度坡地爬高能力,通过手持或无线控制器控制履带车实现前进、后退和360度范围内的旋转行走 ;
        系统内可预设中国焊接标准及DVS、lSO、GlS等标准,也可通过自定义功能自行设定焊接参数;
    1. R160D/R315D
        适用于在车间加长注塑管件,制作管件组合体等,也可用于同层排水管道室内安装(加装同层排水管件专用夹具)
        针对同排水管件结构和尺寸特点设计了专用夹具(选购);
        独立的加热板温控系统,加热板表面采用聚四氟乙烯涂层;
    1. R315-40D
        加热板、铣刀采用翻转式设计,方便操作;
        弹簧式压力设计,保证焊接压力;
        电动铣刀,安全限位开关防止铣刀意外启动;
    1. SHD160/SHD250/SHD315/SHD355
        控制器采用PLC与触摸屏控制系统控制;
        系统带有实时焊接数据记录及打印功能,并且可以通过USB接口导出焊接数据;
        系统内自带TSGD2002-2006燃气管道焊接标准,焊接时可直接调用;
    1. QZD160/QZD250/QZD315/QZD355
        设备可加装指纹开机或人脸识别(需第三方APP支持)系统;
        设备可加装GPS/北斗定位与远程数据传输功能,可将每个焊口的焊接数据和地理位置通过DTU模块远程传输到服务器内,客户可通过电脑登录查询或存档;
        标配单片夹具,提高管道对中准确度;
    1. R315W
        电气控制系统采用PLC与触摸屏自动控制;
        自带实时焊接数据记录功能(最多可储存2000条焊接记录),可通过设备自带打印机实时打印焊接记录,也可通过U盘下载焊接记录进行存档;
        系统内预设中国焊接标准及DVS、lSO、GlS等标准,也可通过自定义功能自行设定焊接参数;
    1. R450W/R630W/R800W
        系统带有自动补压功能,冷却时可根据焊接压力泄露比例自动补偿焊接压力;
        采用电磁比例阀、压力变送器与PLC结合,实现闭环压力控制,进行自动调压;
        只需确认管材铣削对中合格后,设备将自动完成管件的整个焊接过程,提高工作效率,降低人为因素造成管材的焊接不合格;
    1. R1000W/R1200W/R1600W/R2000W (2000mm以上定制)
        自带实时焊接数据记录功能(最多可储存2000条焊接记录),可通过设备自带打印机实时打印焊接记录,也可通过U盘下载焊接记录进行存档;
        电气控制系统采用PLC与触摸屏自动控制;
        系统内预设中国焊接标准及DVS、lSO、GlS等标准,也可通过自定义功能自行设定焊接参数;
    1. R315WH/R450WH/R630WH R800WH/R1000WH/R1200WH
        采用PLC与触摸屏自动控制;
        自带实时焊接数据记录功能(最多可储存2000条焊接记录),可通过设备自带打印机实时打印焊接记录,也可通过U盘下载焊接记录进行存档;
        系统内设中国焊接标准及DVS、ISO、GIS等标准,也可通过自定义功能自行设定焊接参数;
    1. R1200B/R1600B/R2000B
        适用于PE、PP等热塑性材料制作的实壁管、结构壁管,也适用于其他非金属材料制作的管材、型材等的切割;
        本产品用于车间制作弯头、三通、四通等管件时,按照设定的角度和尺寸切割管材下料,将材料浪费降至最低,充分提高焊接效率;
        切割角度范围0~67.5度,精确角度定位;
    1. R315B/R630B/R800B/R1000B
        适用于PE、PP等热塑性材料制作的实壁管、结构壁管,也适用于其他非金属材料制作的管材、型材等的切割;
        本产品用于车间制作弯头、三通、四通等管件时,按照设定的角度和尺寸切割管材下料,将材料浪费降至最低,充分提高焊接效率;
        切割角度范围0~67.5度,精确角度定位;
    1. R315A/R630A
        适用于在车间制作聚乙烯异径三通管件时,在管材端面切割为与主管外径相符的弧形面;
        切割效果好,无须二次加工可直接焊接;
        切割形状精确。
    1. R315S
        适用于在车间制作聚乙烯异径三通管件;
        一体化结构设计,集焊接、开孔于一体;
        一次性完成管件制作;
    1. R630S/R1200S
        适用于在车间制作聚乙烯异径三通管件;
        一体化结构设计,集焊接、开孔于一体;
        一次性完成管件制作;
    1. 单工位/多工位
        该设备适用于车间制作PE、PP、PVDF管道阀门支管与本体的焊接;
        每个工位的夹具采用独立压紧机构,自带压力检测装置,检测每个工位的装夹状态,夹紧力降低时可自动补偿,提高操作效率和装夹可靠性;
        支管移动系统采用液压(或伺服)控制系统,并带有焊压力检测装置,实现焊压力的精准控制,精确度可达到±1bar;
    1. R500FF
        适用渔排网箱的防滑踏板热熔焊接;
        由机架、控制与动力系统、加热板、铣刀(可选)组成;
        独特的机架结构设计,简便、小巧,焊接范围更大;
    1. R9000
        通过触摸屏显示界面,输入或选择与焊接有关的预置参数;
        引导操行者完成整个焊接过程;
        监视整个焊接过程中的有关的全部焊接参数;
    1. 罗森博格焊接信息管理系统
        焊接信息管理系统是智慧管网的有效组成部分,由德国罗森博格公司自行开发。
        该系统通过智能全自动焊接设备实时获取设备的所有工艺参数,与设备进行信息交互,管控设备的运营过程,确保设备严格执行相关标准,以及信息传递的有效性和及时性。
        该系统通过智能全自动焊接设备或其辅助设备获取现场项目与施工信息,采集现场施工人员,管理人员和监理人员等详细信息,保证工程的可追溯性。